活性炭
适用于三苯、酮、酯、醛、酚等工业排放的有用废气和异味气体。
活性炭催化燃烧设备的原理是催化氧化污染物CO2和H2O，同时，利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，降低运行成本。
催化低温分化、预热时间短、能耗低、催化剂使用寿命长、催化分化净化率90%以上；设备运行稳定优良，活动部件少，维护系统设备完善，操作维护方便。
工作原理：有用溶剂废气进入活性炭催化燃烧，其中有用溶剂分子或分子团被吸附在活性炭微孔中，清洁空气进入大气。当活性炭吸附饱和时，需要生产活性炭来恢复吸附功能。设备采用热空气脱附，设置催化燃烧装置，刚刚启动热器加热空气，一般高于吸附溶剂沸点温度。热空气通过吸附器实际效果为主吸附材料中的有用溶剂。
当有用废气浓度达到20000PPm在上述情况下，浓度好的有用废气进入催化燃烧装置，活性炭催化燃烧的催化床燃烧温度为200-300℃，催化剂作用下无火焰燃烧反应后，产生稳定的二氧化碳和水蒸气，通过排气管排入大气。废气在燃烧过程中释放大量热能，利用活性炭催化燃烧中的热交换器回收余热，加热空气。气温稳定在200~220℃以后，溶剂燃烧产生的热量可以用来维持催化床的正常工作，预热电加热装置会自动关闭。
活性炭吸附过程中的活性炭在温度变化后，废气中的有用物质从活性炭中气化分析。在风机负压的指导下，有用物质通过脱附管进入催化燃烧床，再次加热，并与填充在催化燃烧床中的贵金属催化剂发生化学反应。当活性炭的催化燃烧温度达到250～300℃当有用物体开始反应时，有用废气燃烧产生的热空气可以回收利用。当反应后的热量达到确定值时，加热元件可以停止工作。
活性炭催化燃烧设备脱附生产时，启动催化燃烧装置预热室电源，预热空气，预热气体通过混合箱中和进入吸附箱，活性炭热后，活性炭吸附溶剂挥发，溶剂通过风燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，部分热空气回到活性炭吸附箱继续加热活性炭，另一部分热空气排空，热空气循环多次活性炭可以规模生产。
活性炭催化燃烧设备工艺说明：
催化燃烧阶段
溶剂通过风扇输送到催化燃烧室前的热交换器，然后在电加热器的作用下进入催化燃烧室的热交换器，使气体温度前进250-300℃进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，有用物质无焰燃烧，分解为CO2和H2O，释放大量热量，气体温度进入前进，高温气体通过换热器再次预热未经处理的有用气体，恢复部分热量。
二、预处理阶段
填料喷淋洗刷塔采用预处理，碱液酸性气体中和处理，或干式过滤器过滤粉尘。
3.活性炭脱附阶段
吸附床全部吸附时，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机脱附吸附床。通过新鲜空气采购的换热器和电加热室加热新鲜空气，将新鲜空气加热至120℃左右进入活性炭床，碳床加热后，活性炭吸附溶剂蒸腾。
4.活性炭吸附阶段
预处理后，废气通过后端活性炭吸附/脱附塔吸附，活性炭表面吸附活性炭微孔有用气体，去除废气中的有用物质，达到净化气体的效果。
